單梁起重機電氣設備的維護和保養：為了保證起重機可靠工作，制訂符合《GB6067-85》 規定的電氣設備檢修制度，并熟悉設備的各種故障產生的原因和消除故障的辦法，現將主要電氣設備的維護分述如下：1、為延長起重機電氣設備的使用壽命，應經常保持電氣設備如：控制箱內接觸器等的清潔，防止漏電擊穿、短路等現象的產生。  2、采用掛纜導電時，小車導軌上的角銹和污物應隨時清除干凈，保持牽引滑車運行正常。檢查軌道：主要觀察軌道是否平直，壓板是否牢固，有否有松動現象， 如發現小車行走時卡軌，應該設法矯正軌道或調整車輪。 單梁起重機操作規程：不允許吊著物品在空中長時間停留；吊著物品時，工作人員不得離開工作崗位。嚴禁酒后操作、工作時嚴禁閑聊。　　工作完畢，應將起重機開回大門左邊停放，把操作按鈕開關掛在指定位置,掛操作按鈕開關時要注意：取下來之前是怎么掛的，放回去時也就怎么掛，以防止雨水流入按鈕開關中。  　　1.運行小車的拼裝  先用小車固定銷將運行小車安裝在軌道上，用螺栓緊固。主動輪應和軌面接觸，被動輪和軌面的間隙應滿足電動葫蘆橋式起重機標準的要求。運行小車拼裝后，其主要尺寸偏差應滿足電動單梁橋式起重機標準的要求。 2.主梁安裝  用高強度螺栓將主梁與端梁連接起來，組裝成橋架結構。

切實做好檢查間隔期間的起重機維護保養工作,是保證起重機正常連續運轉的基礎，正確的做好檢修期間的維護保養工作，可延長檢修間隔期，減少檢修工作量，提高設備的生產率。起重機在檢修間隔期間的維護保養分為:一級保養:是經常性的保養工作，有起重機操作人員負責，主要包括鋼絲繩、卷筒、滑輪、軸承、聯軸器、減速器、制動器等的檢查、潤滑、緊固和調整等。二級保養:是定期保養工作，它由維修工人負責，包括整臺起重機各個機構和設備的維護和保養。（一）、建立設備檢查制度 為確保起重機的安全運轉，首要任務是做好起重機的檢查工作   日檢:該項與起重機操作人員交接 班制度結合進行,主要由交接 班的起重機操作人員共同對起重機的重要機電零部件，如吊鉤、鋼絲繩、各機構制動器、控制器、各機構限位器及各種安全開關動作是否靈敏可靠等進行檢查。具體檢查項目如下:檢查保護箱的總電源刀開關是否已切斷，嚴禁帶電檢查。鋼絲繩有無破股斷絲現象，卷筒和滑輪纏繞是否正常，有無脫槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩端部的壓板螺栓是否緊固。吊鉤是否有裂紋，吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊具是否完整可靠。起重機檢查終點限位開關的動作是否靈活、正常，安全保護開關的動作是否靈活、工作是否正常。起重機各機構的轉動是否正常，有無異常聲響。（二）、建立設備責任制和評比制度為確保起重設備的日常保養工作落到實處，各單位應建立定機定人的崗位責任制，定機定人崗位責任制的優點如下:便于加強操作人員的責任心，加強操作者對設備的正確使用和精心維護的責任感;便于開展維護保養設備的紅旗競賽,提高設備的完好率，保持設備的良好狀態，專人操作，便于操作者了解設備的特殊性和缺陷，從而可充分發揮設備的使用潛力，按照誰使用時保養的原則，由一人一-班作業的起重機實現自用自養;幾人輪班作業的起重機由每班個人保養。定人定機制度易經確定不允許隨便變更，如因特殊情況需要變更，操作者應經領導批準，辦理變更手續后方可操作，企業應根據不同情況，對起重機的保養狀態進行檢查評比,開展競賽活動，這對延長設備使用壽命，保證安全生產時有重大意義的。

 起重機屬于起重機械的一種，是一種作循環、間歇運動的機械。一個工作循環包括：取物裝置從取物地把物品提起，然后水平移動到指定地點降下物品，接著進行反向運動，使取物裝置返回原位，以便進行下一次循環。下面，小編為各五金起重機企業提供一些起重機日常維護與保養得小常識。　 　 1.檢查發動機(或啟動機)的燃料是否充足。　 　 2.檢查水箱的水是否充足。　 　 3.檢查發動機(或啟動機)的底殼的機油是否充足。　 　 4.檢查操縱箱的油是否充足。　 　 5.檢查發動機的工作情況，是否有漏油、漏水、漏氣和不正常的敲擊聲音，低速和高速均需運轉良好。　 　 6.檢查鋼絲繩的狀況，特別是連接的緊固情況。　 　 7.檢查蓄電池、發電器、馬達、喇叭、照明燈是否良好。　 　 8.檢查各儀表是否正常(按照各種機械出廠說明書中規定檢查)。　 　 9.各部加注潤滑油料，按各種機械潤滑圖表中規定的潤滑周期、潤滑部位和使用的油料進行。　 　 10.檢查各機構的工作情況如各離合器、制動器上回轉下行走機構、起重臂、滑輪、吊鉤等。并進行操作試驗，如發現故障，應及時排除。　 　 11.清潔機械外部。